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沖孔模具保養

人氣:-194發表時間:2019-05-07

  1)沖壓模具從庫房領出后,如果是老模具,應查看模具的標識卡,并檢查模具外觀,看凸、凹模有無裂紋及崩刃,導柱有無較大磨損。如果是新模具,則應查看模具試沖卡片及試沖樣品。

  

  2)選擇合適的沖床,按模具安裝要求將沖模裝在壓力機上。對于無導向裝置的模具和導板模,要仔細調整凸、凹模間隙,并調好打料及頂料裝置。

  

  3)嚴格按操作規程進行沖壓,定時潤滑模具工作表面及活動配合表面(如導柱、導套),潤滑應在停機時進行。要使毛坯表面清潔,無質量異常,并按規定加潤滑劑。

  

  4)拆除模具時,用手盤動飛輪(中、大型沖床用守動按鈕)將滑塊徐徐降下,使上。下模處于閉合狀態。然后松開緊固上模的零件,使滑塊上行,再去除下模的緊固零件。

  

  5)搬運模具時要輕拿輕放,不準亂扔亂放。對重量在20公斤以上的模具,要用起重設備。

  

  6)經常橡查壓力機,保證壓力機的正常工作。

  

  7)沖壓模具的刃口變鈍,應及時修磨。沖模零件有較大磨損或損壞,應停止使用及時修理。大量生產時,模具應有備件及備套,以保證生產需要。

  

  8)沖壓工取放料所用手工工具應用軟金屬制作。以防因沖床誤動作或操作不慎,使沖模沖上工具造成模具損壞。

  

  9)模具入庫時應清除廢料及臟物,并在刃口及導向部分涂上潤滑油。

  

  10)對于大型沖壓模具,存放時,應在上、下模之間設置限程柱或限程塊,以防壓死彈簧或壓壞刃口。

  

  11)彎曲模或拉深模存放時,上下模工作零件之間可放置一個工件,以避免模具工作面的損傷。

  

  12)建立模具使用維修檔案。對于重點模具要進行定期檢查和保養維護,并應有專人負責。


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