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模具沖壓尺寸變異是什么原因造成的?

人氣:-171發表時間:2019-04-24

  (1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。

  

  (2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不ì,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。

  

  (3)沖模太短:彎度變大,倒角不夠,成形不完全。

  

  (4)逃孔不夠:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

  

  (5)頂出不夠:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

  

  (6)頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。

  

  (7)導料不佳:導料板長度不ì或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

  

  (8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

  

  (9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

  

  (10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。

  

  (11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

  

  (12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。


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