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沖床故障原因和死點檢測

人氣:-324發表時間:2018-03-24

    一、上下夾模擊合后之脫離:
  當上下夾模擊合滑塊停止動作后,請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。
  1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之后須確實確認;
  2、離合器之空氣壓力調至4--5、5kg/cm2;
  3、下死點后電機依照原先之正轉即可,如為下死點前則須將電機之接緣改接相反,使電機逆轉;
  4、使電機啟動,帶動皮帶輪空轉,稍后全速回轉;
  5、將操作切換開關切換于(寸動)然后壓放操作壓扣開關,經數次的反復操作,使滑塊上升至上始點之位置。
  二、以超負載安全保護裝置脫離之方法(限油壓超負載安全裝置):
  1、將超負載裝置配管中之止閥開關,使油泵無法運轉;
  2、將滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走,里面壓力減小,再將螺絲栓固定原位;
  3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉,稍后全速運轉;
  4、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關,如離合器無法運轉時,將超負載之切換開關切換于復位位置,再反復壓放壓扣開關,使滑塊上升至上始點之位置;
  5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關開啟,與超負載安全裝置復位操作順序相同,正常之操作即可進行。
  三、油壓式超負載復位:
  本機于滑塊內部裝配油壓式超負載安全裝置,請將操作盤上之切換開關指示于正常位置。
  當沖床超負載發生時,油壓室之油被擠出超負載安全保護狀態消失,同時滑塊之作動亦自動緊急停止。
  此時請依下列各要點之順序使其復位。
  1、運轉切換開關切換于寸動位置,操作壓扣開關使滑塊上升至上始點之位置;
  2、當滑塊上升至上始點位置后,大約一分鐘后超負載安全保護裝置恢復,油泵浦即自動停止;
  3、以寸動試轉后,正常作業即可進行。
  高速沖床動態位移數據收集系統具有哪些功能:
  1、為導入沖床進行數據調查。
  2、根據下死點與位移的組合測試。
  3、下死點變動與框架,模具溫度以及油溫的比較測試。
  4、改進現有的沖床的使用方法提高加工零件的水平。
  5、根據高速沖床的溫度變化對下死變化采取對策。
  6、用于高速沖床以及模具的定期檢查。
  7、根據高速沖床的轉數變化測試下死點的動態精度。
  8、對模具設計以及加工的數據進行反饋。
  9、做到考慮到重心重量的設計數據。
  10、選擇把卸料板作為接近體的更有效的位置。更加有效利用第一反彈模式。

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